锻造工艺通常包括以下步骤，即选择材料质量板坯，加热，成型，锻造后的冷却。生产，按锻件质量的大小，选择锻造生产的方法也不相同，下面主要跟大家讲讲锻造法兰的工艺。
自由锻生产量低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛可以用于锻造一个形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备包括空气锤和液压机，分别适用于生产中小锻件和大锻件，锻造生产效率高，操作简单，易于实现机械化和自动化。
自由锻造的步骤：自由锻造，锻件的形状通过逐渐锻造坯件的基本步骤变形。自由锻造的基本生产工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。
1.镦粗是沿轴向锻造原毛坯，降低其高度，增加截面的过程。在锻造坯件的该步骤和其他盘形齿轮锻件常用。镦粗可以分为全部镦粗和局部锻粗两种。
2.拉伸是增加坯料的长度，减小的横截面，它是通常用于生产粗轴部件，诸如车床主轴和连杆等。
3.冲孔是用在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造一个工序，坯料使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造过程。坯件相对于旋转角度的锻造工序的其它部分的扭曲部分。
切割是分割以及坯料或切除料头的锻造一个工序。
模锻称为锻模锻造，将钢坯置于加热固定在锻造装置的模锻。模锻的基本生产工序过程：下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常见的工艺有镦粗，拉长，弯曲，冲孔，成型。
锻造设备常用设备锻锤锻，热锻机，摩擦压力机平锻机等。通俗地讲，一般是通过采用模锻生产，晶体结构组织细密，强度高，当然对于价格也贵一些，锻造法兰的质量会更好。
在中板上直接切割出一个法兰的留有加工量的内外径及厚度的圆盘，再进行分析螺栓孔及水线的加工。 以这种方式生产的法兰称为切割法兰，其大直径仅限于中板的宽度。
然后轧制材料成圆被称为轧制过程中，用于生产一些大的法兰的中和。卷制成功之后再进行焊接，然后压平，再进行水线及螺栓孔的工艺的加工，上述讲的就是锻造法兰的生产工艺的相关内容，希望通过以上内容，能让大家对锻造法兰的生产工艺有更进一步地认识和了解。