压力容器的检查方法主要有三部分：外部检查、内部和外部检验和检验，下面大家一起具体看一下。
一、外部检查：也称为操作中检查，检查的具体内容是压力容器外层是否有裂纹、变形、泄漏、部分过热等异常情况。配件是否齐全、灵巧、可靠；地脚螺栓是否损坏，拧紧所有扭紧。然后看一看有没有下移、歪斜、防腐层有没有被破坏等异常情况。外界检查是检查职员的工作，也是实际操作职员平时巡回检查新项目的工作。如果有发现严重的损害情况（例如，受力组件引起的裂缝、变形、比较严重的泄漏等）必须停止运作，并立即向有关工作人员报告。
二、内部和外部检验：内部和外部检验等检查需要在停止运行和容器内部清洗干净后才能展开，检验的具体内容不仅要检查包括外部检验的所有内容，还要检验内部和外部表面的侵蚀损伤情况。人眼和高倍放大镜检查所有焊接、不锈钢头连接区域和应力位置，检查是否有裂纹，根据需要使用超声波或射线探伤检查焊接内部质量。对于金属复合材料的合金成分很可能发生变化的容器，必要时应进行金相分析检查。压力、高压容器的核心地脚螺栓应使用磁粉探伤或着色进行裂纹检查等，根据内外检查，要对检查的缺点分析理由，明确处理决定，修理后要进行复验。压力容器内部和外部检验周期时间每三年进行一次，但应予以减少明显腐蚀物质、有毒物质的容器检查周期时间。如果在运行中出现了严重缺陷的容器和电焊焊接质量差、材料对物质耐腐蚀工作能力模糊不清的容器也需要减少检查周期时间。
三、检验：压力容器检验除了检查新项目外，还需要进行交流耐压试验，对主要焊缝进行无损抽样检查或所有焊缝检查。但是，如果对工作压力很低、非易燃、无毒、无腐蚀物质的容器，在没有发现缺陷并获得一定的应用工作经验后，不会进行无损检查。容器的检查周期时间一般每6年展开一次，对那些储存空气和惰性气体的合规容器而言，可以通过应用工作经验和一两次内外检查确定腐蚀后，适当增加检查周期时间。
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