关于高频变压器，相信大家都有所了解，它是在开关电源中，一个重要的组成部分，高频变压器制作工艺是否规范，直接影响到安规认证能否通过，也影响到电源的性能及EMC测试。下面分步骤讲一下高频变压器的生产制作规范：
绕线
1、材料确认
1.1 Bobbin 规格的确认。
1.2 不用的 Pin 需剪去时，应在未绕线前先剪掉，以防绕完线后再剪除时会刮伤 WIRE 或剪错脚， 而且可以避免绕线时缠错脚位。
1.3 确认 Bobbin 完整：不得有破损和裂缝。
1.4 将 Bobbin 正确插入治具，一般特殊标记为 1 脚(斜角为 Pin 1) ，如果图面无注明，则 1 脚朝 机器。
1.5 须包醋酸布的先依工程图要求包好，紧靠 Bobbin 两侧，再在指定的 Pin 上先缠线(或先钩线) 后开始绕线，原则上绕线应在指定的范围内绕线
2、绕线方式
根据变压器要求不同，绕线的方式大致可分为以下几种：
2.1 一层密绕：布线只占一层，紧密的线与线间没有空隙。整齐的绕线。 (如下图)
2.2 均等绕：在绕线范围内以相等的间隔进行绕线；间隔误差在 20%以内可以允收。 (如下图)
2.3 多层密绕：在一个绕组一层无法绕完，必须绕至第二层或二层以上，此绕法分为三种情况：
a、任意绕：在一定程度上整齐排列，达到最上层时，布线已凌乱，呈凹凸不平状况，这是绕线 中最粗略的绕线方法 。
b、 整列密绕： 几乎所有的布线都整齐排列， 但有若干的布线零乱(约占全体 30%，圈数少的约 占 5%REF) 。
c、 完全整列密绕： 绕线至最上层也不零乱， 绕线很整齐的排列着， 这是绕线中最难的绕线方 法。
2.4 定位绕线：布线指定在固定的位置，一般分五种情况 (如下图 )
2.5 并绕：两根以上的 WIRE 同时平行的绕同一组线，各自平行的绕，不可交叉。此绕法大致可分 为四种情况： (如下图)
3、注意事项：
3.1 当起绕(START) 和结束(FINISH) 出入线在 Bobbin 同一侧时，结束端回线前须贴一块横越 胶布(CROSS OVER Tape) 作隔离。
3.2 出入线于使用 Bobbin 的凹槽出线时，原则上以一线一凹槽方式出线，若同一 Pin有多组可 使用同一凹槽或相邻的凹槽出线，唯在焊锡及装套管时要注意避免短路。
3.3 绕线时需均匀整齐绕满 Bobbin 绕线区为原则，除工程图面上有特别规定绕法时,则以图面为 准。
3.4 变压器中有加铁氟龙套且有折回线时，其出入线所加的铁氟龙套管须与 Bobbin凹槽口齐平 (或至少达 2/3 高) ， 并自 Bobbin 凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断。但若为 L Pin 水平方向缠线， 则套管应与 Bobbin 边齐平(或至少 2/3长) 。 (如下图 )
3.5 变压器中须加醋酸布作为档墙胶带时，其档墙胶带必须紧靠 Bobbin 两边。为避免线包过胖 及影响漏感过高，故要求 2TS 以上的醋酸布重迭不可超过 5mm，包一圈的醋酸布只须包 0.9T，留缺口以利于凡立水良好的渗入底层。醋酸布宽度选用与变压器安规要求有关， VED 绕法 ACT 宽度 3.2mm 包两边且须加 TUBE。绕法： Pin 端 6mm/4.8mm/4.4mm/4mm； TOP 端 3mm/2.4mm/2.2mm/2mm 时不须 TUBE。绕线时铜线 不可上档墙，若有套管，套管必须伸入档墙 3mm 以上。
4、引线要领：
4.1 飞线引线
4.1.1 引线、长度长度按工程程图要求控制，如须绞线，长度须多预留 10%。 4.1.2 套管须深入挡 墙 3mm 以上。 (如下图 )
包铜箔
1、铜箔绕制工法
1.1 铜箔的种类及在变压器中的作用；
我们以铜箔的外形分有裸铜各背胶两种： 铜箔表面有覆盖一层 Tape 的为背胶，反之为裸铜； 以在变压器中的位置不同分为内铜和外铜。裸铜一般用于变压器的外铜。铜箔在变压器中一般 起屏蔽作用，主要是减小漏感，激磁电流，在绕组所通过的电流过高时，取代铜线，起导体的 作用。
1.2 铜箔的加工。
A、内铜箔一般加工方法 A： 焊接引线 铜箔两端平贴于醋酸布中央 折回醋酸布(醋酸布须完全 覆盖住焊点) 剪断酣酸布(铜箔两边须留 1mm 以上) 。 (如下图 )
2、变压器中使用铜箔的工法要求：
a. 铜箔绕法除焊点处必须压平外铜箔的起绕边应避免压在 Bobbin 转角处，须自 Bobbin 的中央 处起绕，以防止第二层铜箔与第一层间因挤压刺破胶布而形成短路。 (如下图)
b. 内铜片于层间作 Shielding绕组时，其宽度应尽可能涵盖该层的绕线区域面积， 又厚度在 0.025mm(1mil) 以下时两端可免倒圆角，但厚度在 0.05mm(2mils) (含)以上的铜箔时两端则需 以倒圆角方式处理。 c. 铜箔须包正包平，不可偏向一边，不可上挡墙。 (如下图 )
d. 焊外铜(如下图)
Note： 1、铜箔焊点依工程图，铜箔须拉紧包平，不可偏向一侧。
2、点锡适量，焊点须光滑，不可带刺。点锡时间不可太可，以免烧坏胶带。
3、实际上，短路铜箔的厚度用 0.64mm 即可，而铜箔宽度只需要铜窗绕线宽度的一半。
包胶带
1、包胶带的方式一般有以下几种。 (如下图 )
Note：胶带须拉紧包平，不可翻起刺破，不可露铜线。最外层胶带不宜包得太紧，以免
影响产品美观。
压脚
1、压脚作业
1.1 将铜线理直理顺并缠在相应的脚上。
1.2 压脚：用斜口钳将铜线缠紧并压至脚底紧靠档墙。
1.3 剪除多余线头。
1.4 缠线圈数依线径根数而定。 (如下图 )
Note： 铜线须紧贴脚根，预计焊锡后高度不会超过墩点；不可留线头，可压伤脚， 不可压断铜线，不 能损坏 Bobbin。
1.5 铜线过多的可绞线。 (如下图)
1.6 0.8T 的缠线标准如下图所示。
焊锡
1、焊锡作业步骤：
1.1 将产品整齐摆放。
1.2 用夹子夹起一排产品。
1.3 Pin 脚沾助焊剂；
1.4 以白手捧刮凈锡面。
1.5 焊锡：立式 Bobbin 镀锡时将脚垂直插入锡槽(卧式 Bobbin 将脚倾斜插入焊锡槽) ， 镀锡深度以 锡面齐 Pin 底部为止。 (如下图)
2、完毕确认。
2.1 镀锡须均匀光滑，不可有冷焊，包焊，漏焊，连焊，氧焊或锡团(如下图 ) 。
A. Pin 脚为 I Pin(垂直 Pin) 时，可留锡尖但锡尖长不超过 1.5mm。
B. 留锡尖，垂直方向 Pin 脚可留锡尖且锡尖长不可超过 1.5mm。
C. PVC 线的裸线部分(多股线) 不可有刻痕及断股，且焊锡后不可有露铜或沾胶，或
沾有其它杂质(如保丽龙……)
D. 助焊剂(FLUX) 须使用中性溶剂。
E. 锡炉度须保持在 450°C～500°C 之间，焊锡时间因线径不同而异，如下： a. AWG#30 号线以 上(AWG#30， AWG#3※。 ) 1～2 秒。 b. AWG#21～ AWG#29 号线 ……。 ) 2～3 秒。 c. AWG#20 号线以下(如 AWG20， AWG19) 3～5 秒。
F. 锡炉用锡条，其锡铅比例标准为 60/40。每月须加一次新锡约 1/3 锡炉量。
G. 每焊一次浸入产品的锡面须保持干净。
H. 每月清洗锡炉一次并加新锡至锡炉满为止。
Note： 1、白包 Bobbin 含锡油多，焊锡时间不可过长。
2、塑料 Bobbin 不耐高温，易产生包焊或 Pin 移位。
3、不可烧(烫)坏胶带。
4、三层绝缘线须先脱皮后镀锡。
5、焊点之间最小间隙须在 0.5mm 以上。 (如下图)
组装磁芯
1、铁芯组装作业
1.1 Core 确认：不可破损或变形。
1.2 工程图规定须有 Gap 的 Core 要研磨，须加工 Core 的要先加工。
1.3 组装：如无特殊规定，卧式 Bobbin 已研磨的铁芯装初级端，立式 Bobbin 已研磨的 Pin 端。
1.4 铁芯固定方式可以铁夹(CLIP) 或三层胶布(Tape) ) 方式固定，且可在铁芯接合处点 Epoxy 胶固 定，点胶后须阴干半小时再置于 120°C 烤箱中烘烤一小时。包铁芯的固定胶布须使用与线包颜 色相同的胶布(图面特殊要求除外) ， 厂家需符合 UL规格。
Note： 铁芯胶布起绕处与结束处；立式起绕于 Pin 端中央，结束于 Pin 端 Core边缘；卧式起绕于 Pin1，结束于 Pin1 侧 Core 边缘。有加 Copper 则起绕于焊接点，结束于焊接点处。
2、组装 Core 的注意事项。
2.1 组装 Core 时，不同材质的 Core 不可组装在同一产品上。
2.2 有加气隙(Gap) 的变压器与电感器，其气隙(Gap) 方式须依照图面所规定的气隙 (Gap) 方行， 放于 Gap 中的材质须能耐温 130°C 以上，且有材质证明者或是铁芯经加工研磨处理。
2.3 无论是有加 Gap 或无加 Gap 的铁芯组合，铁芯与铁芯接触面都需保持清洁，否则在含浸作 业后 L 值会下降。
2.4 包铁芯的胶布宽度规定，以实物外观为优先着眼，次以铁芯宽减胶布宽空隙约 0.5mm~2mm 为最佳。
然后经过含浸贴标签，外观检查，电气测试后就完成整个制作过程。