1. 摩擦和磨损导致刀具耐用性下降（后刀面磨损急剧增加）。
原因：由于刀尖处润滑性不足而引起的机械磨损。
解决办法：
1. 选用高脂肪含量的油基不锈钢切削油。
2. 用非活性油基不锈钢切削油代替活性不锈钢切削油。
3. 如果不锈钢切削油严重变质，请更换新的。
4. 增加供液量和压力，直接向侧面供液。
5. 使用水性不锈钢切削油时，应选择含有润滑性优异的极压添加剂的乳化切削油，并以高浓度。
2. 刀尖是粘合的，而堆积的刀口是断裂的。。
原因：由于抗粘附性能差，堆积边缘不正常增大。边缘损坏引起的摩擦和磨损以及堆积边缘破裂引起的剥落。
解决方法：
1。更换为高活性切削液。
2. 检查活动。如果它减少，添加添加剂（油基切削油）。
3. 用油基切削油代替水基切削油。
三、过度发热导致刀具耐用度降低（刀尖软化、熔融、切屑变色）
原因：对于刀尖部分蓄热的冷却不充分
解决方案;
1.换油基切削油为水基切削油、
2.增大供油量和供油压力、
3.保持切削油的温度（不升高）
四、加工精度不好
原因：1.冷却不均或不充分由于积屑瘤的附着导致切削油粘变大
解决方案：
1.充分供油、
2.保持切削温度一定 、
3.换用抗粘性优异的油基切削油、
4.补充极压添加剂(油基切削油)
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