普通硅酸铝纤维本身的耐火度是很高的，但其使用温度一般不能超过1000℃，这主要是由于硅酸铝纤维是玻璃体，它们在高温下长期使用会结晶，晶粒不断长大，导致纤维的结构发生变化，强度大幅度降低到不能承受纤维工作应承受的应力，纤维结构受到破坏，粉化。温度越高，高温下的时间越长，粉化越严重。这就是玻璃质的硅酸铝纤维通常不能长期在高于1000℃的温度下使用的原因。为了提高硅酸铝纤维的使用温度，应尽可能阻止莫来石晶体的析出，特别是阻碍莫来石晶体的长大，通过以下几个措施可以提高硅酸铝纤维的使用温度。
1.降低杂质含量提高纤维的纯度，即制得所谓高纯硅酸铝纤维。硅酸铝纤维的主要原料为黏土、石英等，主要杂质为CaO、K2O、NaO、Fe2O3等，这些杂质降低硅酸铝玻璃熔化温度，促进莫来石的析晶与晶粒长大。因而降低杂质含量，提高纯度，有助于提高使用温度。
2.提高普通硅酸铝纤维的氧化铝含量可以降低方石英的析出量，提高莫来石的析出量。莫来石晶粒长大速度较慢，对玻璃相结构破坏较小，可减弱纤维的加热收缩。高铝硅酸铝纤维的加热收缩要明显低于普通硅酸铝纤维和高纯硅酸铝纤维。由于Al2O3 含量高，熔化与成纤都比较困难，所得到的纤维细而短，强度低，生产能耗也较高，生产和使用已逐渐减少。
3.添加Cr2O3，即所谓含铬硅酸铝纤维，添加Cr2O3的纤维中，Cr2O3分布于莫来石晶粒之间，有效地阻碍莫来石晶粒的相互烧结、长大，减少了纤维的加热收缩，提高了纤维的使用温度。但是，随着温度的提高，Cr2O3的挥发损失增大，其所起的作用将逐步减弱，此外，氧化铬可能会造成环境污染，因此，含铬硅酸铝纤维的使用也在减少。
4.添加氧化锆，即所谓含锆硅酸铝纤维。该材料是以工业氧化铝、锆英石、氧化锆为原料，经熔化成纤得到的纤维。由于氧化锆的存在，分隔了析出的莫来石和方石英晶核，起到了抑制晶粒长大的作用；氧化锆的存在对纤维有增强作用，提高了纤维的强度，可以抵抗由于结晶而产生的应力，降低了“粉化”破坏而产生的危害。
上述几方面均可在一定程度上起到抑制晶粒长大的作用，添加氧化锆会提高成本、增大能耗，在通常情况下应用并不是很广泛。