今天我们来说说增塑剂行业用量比较大的压延薄膜行业，它的生产过程中常见的十大问题和处理。
一、薄膜收缩过大
1、牵引速比控制不当，薄膜在冷却装置中拉伸比过大，应适当调整速比。
2、冷却不足，应改善冷却条件，提高冷却效果。
3、卷取时张力太大，应适当调整卷取张力。
4、压延温度太低，应适当提高压延温度。
二、薄膜厚度不均匀
1、从压延机出来的薄膜厚度不均匀，主要是由于压延装置调整不到位造成的。调整压延机辊隙，也可以采取中辊交叉，下辊预弯及调整辊筒温度等措施来解决。
2、拉伸造成薄膜厚度不均匀，多由于薄膜两边散热快、温度低。在扩幅两边采取保温措施；改善空气流动，减少温差对薄膜厚度的影响。
三、薄膜收卷辊不齐整
1、薄膜卷曲速度不稳定，调整卷曲机，使其运行平稳。
2、薄膜粘辊，加强冷却，改善薄膜表面黏性。
3、张力不合适，调整薄膜张力。
4、薄膜不平整，厚度不均匀，调整模具，冷却及牵引装置，使薄膜厚度均匀，平整。
四、薄膜表面粗糙
1、压延辊间存料太多，应适当减少压延辊间存料。
2、进入压延辊的物料温度太低，混炼塑化不良，应加强物料的混炼和塑化。
3、压延温度太低，应适当提高压延温度。
4、压延辊表面粘有异物，应清除辊面异物。
5、回用料量太多或原料质量太差，应适当减少回用料的用量或更换原料。
五、薄膜透明度差，有云雾
1、最后一对压延辊间存料太多，应适当减少辊间存料。
2、压延温度太低，应适当提高压延温度。
3、压延辊的速比控制不当，应适当调整速比。
4、辊筒表面太粗糙，应修磨辊筒表面，提高辊面光洁度。
5、助剂分散不良，应加强混合及混炼。
六、力学性能差
1、压延温度太低，应适当提高压延温度。
2、物料混炼塑化不良，应加强物料的混炼塑化。
3、聚氯乙烯树脂黏度偏低，应选用黏度较高的树脂。
4、回用料用量太多，应适当减少回用料。
5、润滑剂用量太多，应适当减少润滑剂。
七、鱼眼（透明小颗粒）
1、树脂中含有难塑化的高聚合度或膨润性差的粒子。改用其他树脂，提高塑化温度和塑炼效果或延长塑炼时间。
2、增塑剂和稳定剂等与树脂相容性差，改进配方，选用相容性好的助剂。
八、薄膜分解变色
1、压延温度太高，应适当降低压延温度。
2、受热时间太长，应适当缩短受热时间。
3、原料配方的热稳定性较差，应调整配方，选用热稳定性较高的原辅材料，适当增加稳定剂用量。
4、回用料用量太多，应适当减少回用料用量。
九、薄膜表面有冷斑
1、压延温度太低，应适当提高压延温度。
2、压延辊间存料太多，应适当减少压延辊间存料。
3、混炼塑化温度太低，物料混炼塑化不良，应适当提高混炼塑化温度。
4、存料旋转不良，应适当提高辊筒温度，改善存料的旋转。
十、薄膜表面有蜡状或粉状物析出
1、配方中的助剂与聚氯乙烯树脂相容性差，应适当调整配方，合理选择助剂。
2、引离辊温度太低，应适当提高引离辊温度。