液压泵的选择原则有哪些?
在选择液压元件时，首先根据系统性能要求和成本要求，选择液压元件的类型；然后分析或计算出该元件在工作中承受的最大工作压力和通过的最大流量，以便确定元件的规格和型号；最后根据液压元件的类型、规格和型号，在不同厂家的产品中选择最合适的标准元件。
液压泵类型的选择一般由以下几个特定的因素决定，分别是：
⑴定量或变量；
⑵最大供油压力、流量或功率；
⑶成本；
⑷泵的压力脉动和噪声；
⑸自吸性能；
⑹对污染的敏感程度；
⑺转速；
⑻重量。
在实际应用场合，如果可以使用定量泵，则首选外啮合齿轮泵，因为外啮合齿轮泵结构简单，成本低，具有良好的自吸性能，对油液污染的敏感程度低，并且具有相对较小的重量。对于有低噪声要求的系统，还可以选择内啮合齿轮泵、叶片泵或螺杆泵。当系统由单泵供油时，可通过多路阀（中位旁通换向阀）来实现不同功能的分流。如果要求系统能提供两个独立的流量，可采用双泵串联（双联泵）的方式，并通过设置不同的压力来实现双泵流量的分离或合并。
在需要调节液压泵输出流量的场合，可以通过把单作用叶片泵、轴向柱塞泵或径向柱塞泵的排量在零到最大值之间进行调节的方法来实现。变量泵的控制方法有压力补偿、负荷传感以及力矩或功率限制等。除了可以控制送给系统的流量之外，变量泵还可以提高整个系统的工作效率以及减少发热和工作成本。在一些实际应用中，液压系统工作成本的减少会降低整个机器在整个生命周期内的运行成本。
液压泵规格型号的选择主要根据液压泵的额定压力和额定流量等参数进行选择，而液压泵的额定压力和额定流量可根据计算得到的执行元件最大工作压力和流量来确定。
液压泵的最大工作压力为：
式中 p1—-执行元件的最大工作压力，Pa；
∑△p1—-液压泵出口到执行元件入口之间总的压力损失，包括沿程压力损失和局部压力损失，Pa；
如果系统在执行元件停止运动时或速度接近于零时才出现最大工作压力，则∑△p1=0；否则必须计算出油液通过进油路上控制调节元件和管道时的各项压力损失，初算时可凭经验进行估计，或依据推荐值进行选取。
液压泵的最大供油量为
如果液压泵的供油量是按系统的工进工况进行选取时（如双泵供油方案，其中小流量泵是供给工进工况流量的），其供油量应同时考虑溢流阀的最小溢流量。
在确定液压泵的额定参数时，为了使液压泵工作安全可靠，液压泵额定压力应留有一定的压力储备量，通常泵的额定压力可比工作压力高25%～60%。液压泵的额定流量则应该尽量与计算得到的qp相当，不要超过太多，以免造成过大的流量和功率损失。根据液压泵的额定压力和额定流量，可在不同厂家的产品样本中选取合适的液压泵规格和型号。
