高周波塑胶焊接方法（也称为高频机）高周波塑胶焊接方法可以应用到各个行业，例如：汽车行业、医疗行业、塑胶充气娱乐用品、吸塑包装行业、户外帆布帐篷行业等等。应用范围之广，也促使了高频高周波塑胶焊接机有长足的发展，衍生出各类型号，如今人工成本上涨，高周波塑胶焊接机基本都是按客户要求非标自动化订制。
PVC和PU制品必须用高频机进行焊接。利用高频机焊接方法制造常见的产品有一次性医疗袋、防水油布，帐篷，天花板，户外广告横幅，水床，充气艇，张力结构，输送带，雨服等。
标准滑台高周波塑胶熔接机
高周波的原理和优点
高频机焊接的主要原理是根据待焊接材料的介质进行电加热。被置于两块金属板（电极）之间的材料片材，随后的高频电压被连接到塑料片材。其结果是：在材料中的分子开始振动，分子的快速运到产生热量加热至熔化的温度。两层材料通过高频电流的同时，并通过模具按下在一起，层层融在一起，并形成了完美新的融合体，可以承受强大拉力。
高周波塑胶焊接的优点是焊接速度：在几秒钟之内，高频焊接是从材料内部加热和快速熔接，且不需要第三方熔接助剂。
高周波焊接的血袋样品
但高周波塑胶焊接也有缺点，并不是所有的塑胶材料都可以用高周波焊接，比如PE、PP等高周波对其没有任何反应，如果需要确认哪些材料可以用高周波焊接可以留言咨询我。另外高周波焊接因为其焊接特性就会产生打火现象，当然打火现象无法避免，但可以把几率降低，打火后能及时把模具清理干净，在焊接产品。
其它焊接方法（带细丝，发热板或红外线辐射）与高周波焊接法相比较，其它焊接法热量必须从外界补充。这意味着热量必须首先穿透的物质，以使其塑性融化足以形成焊接，这种焊接方法的主要风险是烧坏焊接材料的顶层，也就是说容易使焊接材料的表面变形。
在高频磁场下一些材料产生的热量比其它更多的热量，并因此更适于高周波焊接。这是因为在某种程度上的材料的分子允许自己振动的高频场的结果。这被称为材料的损耗因子。材料的损耗因子越大，就越容易采用高频高周波设备来焊接材料。特别容易焊接的热塑性塑料，如PVC、PU 、EVA、PET等;这些材料是采用高频高周波
焊接机专门焊接的。PE等硬质塑料是难以用高频方法焊接。
