制造执行系统（MES）是一个全面的动态软件系统，用于监视，跟踪，记录和控制从原材料到成品的制造过程。MES在企业资源规划（ERP）和过程控制系统之间提供功能层，为决策者提供提高工厂车间效率和优化生产所需的数据。
无论制造业务的规模如何，MES都可以通过使制造过程信息驱动来提高整体生产力和盈利能力。制药、食品和饮料、医疗设备、航空航天、国防和生物技术等受监管行业尤其受益，因为受监管的公司必须遵守严格的法规，以确保可追溯性合规性。他们必须确保为构建合规产品制定了适当的程序，记录了这些程序，并且在必要时可以轻松召回最终的产品。
MES对于在当今竞争激烈且瞬息万变的制造环境中推动最佳性能至关重要。
MES 的 5 大优势
制造执行系统跟踪大量数据，产生实时见解，从而提高生产效率并节省成本。MES的其他好处包括：
改进的质量控制：由于质量控制信息是实时传输的，因此拥有MES的公司可以在发现问题后立即停止生产。这减少了浪费、报废、超额和返工。
增加正常运行时间：MES通过平衡人员，材料和设备资源来生成现实的生产计划。它集成了调度和维护，以最大限度地提高产品流和资产利用率，从而增加正常运行时间并提高整体设备效率 （OEE）。
减少库存：制造执行系统使用新的生产、废料和不合格材料更新库存记录，以便您的采购、运输和计划部门始终准确了解现有材料。这减少了以防万一的库存和在制品 （WIP） 库存，从而节省了制造、运输、存储和库存监控方面的资金。
无纸化车间：消除文书工作意味着人为错误的可能性较小。这也意味着从车间记录的数据可以立即提供给所有集成系统的决策者，为实时决策提供信息。
改进的产品跟踪和谱系：MES从头到尾跟踪整个生产周期，将最终零件或批次与相应的制造数据分组。这些数据可以提高制造商的法规遵从性，这些制造商必须符合政府或行业法规。
核心功能
1997年，国际制造企业解决方案协会（MESA）定义了11个核心制造执行系统功能。尽管MESA-11模型随着时间的推移而发展，但这些原始的11个核心功能为运行几乎任何类型的工厂提供了基础，并且是当今制造执行系统不可或缺的一部分。它们是：
资源分配和状态： 使用实时数据跟踪和分析资源（包括机器、材料和人工）的状态，以进行分配调整。
操作/详细调度： 通过根据优先级和资源容量对活动进行计划、计时和排序来优化性能。
调度生产单位： 实时管理生产数据流，轻松对生产调度进行快速、经过计算的调整。
文档控制： 管理和分发文档（包括工作说明、图纸、标准操作程序、批处理记录等），以便可访问和编辑文档。
数据收集和获取： 跟踪和收集有关流程、材料和运营的实时数据，并使用它来做出更好的决策并提高效率。
劳务管理： 跟踪员工时间表、资格和授权，以优化劳动力管理，减少管理层投入的时间和资源。
质量管理： 跟踪质量偏差和异常，以改进质量控制管理和文档记录。
流程管理： 管理从订单发布到成品的整个生产过程。深入了解影响质量的瓶颈和点，同时创建完整的生产可追溯性。
维护管理： 使用来自MES的数据在潜在设备问题发生之前识别它们，并调整设备、工具和机器维护计划，以减少停机时间并提高效率。
产品跟踪和家谱： 跟踪产品及其谱系的进度，以便做出明智的决策。拥有产品完整历史的数据对于必须遵守政府或行业法规的制造商非常有用。
性能分析： 比较结果和目标，以确定整个流程中的优势和劣势，并利用这些数据来提高系统效率。
