3D打印是一种快速成型技术，又称增材制造，它是以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印技术类型与材料共同决定应用范围，不同的成型原理对材料的要求也不同。3D打印耗材是3D打印机必不可缺的一部分，在某种程度上也影响着3D打印是否能应用的更广泛。
3D打印的核心是“分层制造、逐层添加”，它将计算机、机械、材料、通信等融合到一起，具有降低研发成本、缩短产品开发周期的优势。
ABS是最早用于工业3D打印机的塑料之一，由于其价格低廉和良好的机械性能，表现极佳的韧性和抗冲击性，使其非常受欢迎。作为一种非晶体塑料，ABS有较高的玻璃化转变温度，受热形式也是由外到内逐渐变为流态，这意味着ABS在彻底失去其物理强度前可以承受更高的温度。ABS也是3D打印耗材的可选之一。
ASA是一种优秀的常用热塑性塑料。与ABS对比，ASA具备更好的机械性能，并且具有一个重要差别：UV稳定性。ASA可搭建抗紫外线的零件，这些零件并不会因为长时间暴露于阳光而降解，并且它还带来其他FDM热塑塑料所具备的一些最佳美观度特性。ASA实用且靠谱，是用以汽车零件、运动用品、户外功能性原型制作及其面向户外基础设施和商业用途的最终使用零件的理想挑选。ASA具备优异的机械性能和美观度，特别适合常用原型制作。
PC具备优异的机械性能和耐热性。它具备所有FDM材料中第二高的拉伸强度，及其达到280°F(138°C)的高热变形温度。这也是一种适用于包括功能性测试、加工或生产在内的严格应用的材料。
3D打印机在成型过程过程，杂质可能会与基体发生反应，改变基体性质，给产品品质带来负面的影响。掺杂物的存在也会使粉体熔化不均，易造成产品的内部缺陷。粉体含氧量较高时，金属粉体不仅易氧化，形成氧化膜，还会导致球化现象，影响产品的致密度及品质。
因此，需要严格控制原料粉体的杂质及掺杂以保证产品的品质，所以，3D打印用金属粉体需要采用纯度较高的金属粉体原料。常见的颗粒的形状有球形、近球形、片状、针状及其他不规则形状等。不规则的颗粒具有更大的表面积，有利于增加烧结驱动。但球形度高的粉体颗粒流动性好，送粉铺粉均匀，有利于提升产品的致密度及均匀度。因此，3D打印用粉体颗粒一般要求是球形或者近球形。
粉体是通过直接吸收激光或电子束扫描时的能量而熔化烧结，粒子小则表面积大，直接吸收能量多，更易升温，越有利于烧结。此外，粉体粒度小，粒子之间间隙小，松装密度高，成形后零件致密度高，因此有利于提高产品的强度和表面质量。但粉体粒度过小时，粉体易发生黏附团聚，导致粉体流动性下降，影响粉料运输及铺粉均匀。
对当今的制造机器而言，将不同原材料结合成单一产品是件难事，因为传统的制造机器在切割或模具成型过程中不能轻易地将多种原材料融合在一起。随着多材料3D打印技术的发展，我们有能力将不同原材料融合在一起。以前无法混合的原料混合后将形成新的材料，这些材料色调种类繁多，具有独特的属性或功能。