双氧水简介
双氧水学名是过氧化氢，化学式为H2O2，是一种无机化合物。纯过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂，水溶液俗称双氧水，为无色透明液体。
双氧水具有很强的氧化性，是非常强的氧化剂，双氧水漂白是一种较为常用的、有效的漂白方法，又称双氧水漂白，广泛应用于纺织业和造纸业的漂白。
双氧水漂白原理
H2O2漂白时，通常认为HO2-离子是漂白的主要成分，破坏了色素的共轭双键，达到消色漂白的目的。值得注意的是：H2O2在漂白过程中除了对天然色素有破坏作用外，同时也会使纤维素氧化而受损，因此在漂白过程中药有效地控制双氧水的分解速度，通常在漂液重要加入一定量的稳定剂，如硅酸钠等。
双氧水漂白工艺条件分析
（1）漂液的PH值：H2O2在强酸性条件下，几乎无漂白作用，碱性太强，损伤纤维，因此，漂液PH值控制在10～11之间较为理想。
（2）漂液的温度：双氧水在室温条件下，漂白速率度比较缓慢，需要长时间漂白。为了提高漂白速度，可以采取在一般在90～100℃之间进行高温漂白。
（3）漂白时间：温度高时所需时间短；相反，温度低时所需时间长。
（4）漂液的浓度：双氧水的浓度应为2～6g/L（双氧水以100%计）。
影响双氧水漂白效果的因素
影响双氧水漂白的主要因素有:漂液的pH、漂白温度、漂白时间、漂液中双氧水浓度及稳定剂的性能等。
（1）双氧水pH值:综合织物强力、白度及漂白速率等各项指标双氧水pH控制在10.5~10.8时比较科学。
（2）漂白温度：通常情况下，双氧水室温下漂白太缓慢,一般在90~100℃的高温下对织物进行漂白。而连续汽蒸漂白工艺的温度控制在100~102℃较好。
（3）漂白时间:上述pH及温度条件下,在连续汽蒸双氧水漂白工艺中,漂白时间控制在60min左右比较适宜。
双氧水只能对织物中的有机天然色素进行漂白，当织物中的有机天然色素被氧化到一定程度后，织物的漂白就不能再提高，双氧水对无机盐和无机氧化物的颜色不能增白，另外，双氧水的氧化能力很强，很容易将运转中的金属部件氧化生成有色金属氧化物沾污织物，因此，漂白时间太长百度反而会下降。
漂白时间和漂白温度有关，温度高，反应快，耗时短；温度低，反应慢，耗时长。
（4）双氧水浓度：一般情况下，采用高温汽蒸工艺的双氧水浓度控制在2~6g/L较好。双氧水浓度在5g/L以内时，织物的白度随双氧水浓度增加而增加；双氧水浓度超过6g/L时，织物的百度不会再提高，而棉纤维的聚合度则下降速度增加。
（5）稳定剂的作用：常用的稳定剂有：硅酸钠、EDTA、DTPMP等，其用量应控制在5~10gL，由于漂液中带有一些重金属粒子、杂质等原因，会使双氧水急剧分解而造成棉纤维局部严重损伤的现象，因此，漂液中必须添加优质的氧漂稳定剂，稳定剂必须耐碱、耐高温、耐氧化。
①硅酸钠:稳定性好,但易产生硅垢而造成织物手感变差。作稳定剂用的水玻璃规格为Na2O:SiO2=1:3.3,硅酸钠不耐碱,当烧碱浓度超出10g/L, 漂液中pH可达到10.5以上时,此时硅酸钠络合能力就会明显降低。
②EDTA:EDTA不耐碱,pH超过12时则失去络合力,碱性条件对铁离子络合能力降低。
③ DTPMP: DTPMP耐碱性好,适应范围广,是最好的双氧水稳定剂之一。
双氧水漂白注意事项有哪些
（1）要合理选择双氧水的浓度，既要达到理想白度和去杂效果，又要使纤维损伤降到最小。
（2）若采用水玻璃作为双氧水漂白的稳定剂，双氧水漂液的PH值应在10.5-11之间。
（3）铜铁等重金属离子会催化双氧水分解，因此漂前织物不能带有重金属及其化合设备使用的材质需要特别注意，以免由于催化作用而使织物形成局部脆损或小洞。
（4）当双氧水浓度确定后，汽蒸的温度和时间是决定漂白效果的主要因素，温度越高，双氧水越充分，漂白效果越好。温度偏低，则可适当延长汽蒸时间（一般情况下汽蒸1h即可)。
（5）双氧水可与棉增白剂同浴处理，在复漂时常与荧光增白剂同浴加工，使漂白和增白同步进行。
（6）使用双氧水配制漂液宜采用硬水（硬度50～130m/L）；若采用软水，可加硫酸镁0.1g/L使水玻璃发挥更大的作用。
（7）使用水玻璃作为双氧水的稳定剂，汽蒸后必须充分水洗（第一格平洗槽可加纯碱及洗涤剂各2~3g/L，以免硅酸盐残留在布上，影响手感和毛效。
（8）棉布丝光后复漂，双氧水浓度要适当降低，同时要注意丝光后布上不宜含碱过多，当ph值超过11时，会造成棉织物脆损。
双氧水漂白对水质的要求
诚志实业介绍，使用双氧水漂白对于水质是有要求的，水质的好坏直接影响到双氧水漂白的效果。双氧水漂白如果使用硬水一般是有害的，但是在双氧水漂白时，硬水中的钙、镁盐类可以起到阻止双氧水分解的作用，所以在配制双氧水漂白液时可以使用硬水。使用量为50～130m/。若采用软水，可加硫酸镁0.1g/L使水玻璃发挥更大的作用。